
一,技术参数
电源:3P 6kVA/380V/50Hz/
气源: 201/分钟0.6bars
直径范围:100mm-1250mm
最大弧角: 30度(4部分90度.弯曲
材料厚度: 镀锌板: 0.4 to 1.5mm
不锈钢 : 0.4 to 1.2mm
铝: 0.4 to 1.5mm
铜: 0.4 to 1.5mm
所有材料必须扣锁成型
法兰高度: 5/7.5/10mm
推荐范围:5 mm ¢250
7.5mm ¢250~500mm
10mm ¢500~1250mm
圆周速度: 0 to 35m/每分钟.连续的
机器净重 : 700kg
包装尺寸: LBH=2700/920/1540mm
液压油质量:46cST
油容量: 30 litres
二, 成型部件操作
1,检查电源是否正常,打开总开关
2,按绿色按扭启动液压
3,检查操作杆及脚踏开关动作是否正常
4,检查电位器调速是否正常
5,检查面板气动上升下降动作是否正常
6,检查气源压力是否正常:0.5 - 0.7MPa。
7,油标是否正常(需满油)
8,根据所翻边加工工件选择翻边辊组:
直径125--224MM,选5.5MM辊组
直径250--710MM选7.5MM辊组
直径800--1250MM,选10MM辊组。
9,使用随机垫片调整两辊之间高度距离为板料厚度的1.5倍
10,根据工件翻边高度,单翻边还是双翻边,调整工作台高度。
11,螺栓上有三个不同颜色的环,最上面对应5.5MM辊组,最下面10MM辊组。
12,将待加工件置于两辊之间,推动操纵杆至工件被夹紧时,调节帮辘至合适位置,并用手柄旋紧固定
13,调节好工作台后,启动机器,用操纵杆移动成型轮至接触工件,按下操纵手柄开关使成型轮转动,调节旋钮以获得合适的速度,(注:应长按开关使成型轮旋转,但操纵杆需点动移动进给,操作上应旋转几圈再点动进给一小点)直到翻边完成。
二, 合缝部件操作
1,根据所加工工件选择支撑辘和支撑臂:
* 直径小于224MM,选小臂
* 直径小于560MM,选中臂
* 直径大于600MM,选大臂
2,通过旋转油缸螺母来进行调整上下圆盘的间隙为材料厚度2.5 倍.
3,通过旋钮调至合适转速。(图2)
4,将待加工件单翻边段件插入双翻边段件中,两段件找两至三位置定位固定。将弯头放在支撑辊上(注意支撑臂与弯头要对中)。轻踩脚踏开关使大辘接触工件;深踩脚踏开关,使大辘向下压紧并带动弯头转动直到接缝完全闭合。
四,保养与维修
1、经常清除滚轮表面的铁屑等污物,以保护辘轮和保证加工质量。
2、液压油箱必须保持足够油位,定期更换液压油。
3、减速箱必须保持足够油位,定期向减速箱内加注适量的适应当地环境使用的润滑油。
4、定期在各轴承或齿轮上加注润滑脂,但不要在辊轮上加油,以免料片打滑。
5、工件板厚不能超过机器允许的最大厚度,以免造成机器不必要的损坏
6、运转中发现异常现象,必须立即停机检查,排除故障。
7、机器应有良好的接地。