一，技术参数
电源：3P 6kVA/380V/50Hz/
气源： 201/分钟0.6bars
直径范围：100mm-1250mm
最大弧角： 30度(4部分90度.弯曲
材料厚度： 镀锌板： 0.4 to 1.5mm
不锈钢 ： 0.4 to 1.2mm
铝： 0.4 to 1.5mm
铜： 0.4 to 1.5mm
所有材料必须扣锁成型
法兰高度： 5/7.5/10mm
推荐范围：5 mm ￠250
7.5mm ￠250~500mm
10mm ￠500~1250mm
圆周速度： 0 to 35m/每分钟.连续的
机器净重 ： 700kg
包装尺寸： LBH=2700/920/1540mm
液压油质量：46cST
油容量： 30 litres
二， 成型部件操作
1，检查电源是否正常，打开总开关
2，按绿色按扭启动液压
3，检查操作杆及脚踏开关动作是否正常
4，检查电位器调速是否正常
5，检查面板气动上升下降动作是否正常
6，检查气源压力是否正常：0.5 - 0.7MPa。
7，油标是否正常（需满油）
8，根据所翻边加工工件选择翻边辊组:
直径125--224MM,选5.5MM辊组
直径250--710MM选7.5MM辊组
直径800--1250MM,选10MM辊组。
9，使用随机垫片调整两辊之间高度距离为板料厚度的1.5倍
10，根据工件翻边高度，单翻边还是双翻边，调整工作台高度。
11，螺栓上有三个不同颜色的环，最上面对应5.5MM辊组，最下面10MM辊组。
12，将待加工件置于两辊之间，推动操纵杆至工件被夹紧时，调节帮辘至合适位置，并用手柄旋紧固定
13，调节好工作台后，启动机器，用操纵杆移动成型轮至接触工件，按下操纵手柄开关使成型轮转动，调节旋钮以获得合适的速度，（注：应长按开关使成型轮旋转，但操纵杆需点动移动进给，操作上应旋转几圈再点动进给一小点）直到翻边完成。
二， 合缝部件操作
1,根据所加工工件选择支撑辘和支撑臂:
* 直径小于224MM,选小臂
* 直径小于560MM，选中臂
* 直径大于600MM,选大臂
2，通过旋转油缸螺母来进行调整上下圆盘的间隙为材料厚度2.5 倍.
3，通过旋钮调至合适转速。（图2）
4，将待加工件单翻边段件插入双翻边段件中，两段件找两至三位置定位固定。将弯头放在支撑辊上（注意支撑臂与弯头要对中）。轻踩脚踏开关使大辘接触工件;深踩脚踏开关，使大辘向下压紧并带动弯头转动直到接缝完全闭合。
四，保养与维修
1、经常清除滚轮表面的铁屑等污物，以保护辘轮和保证加工质量。
2、液压油箱必须保持足够油位，定期更换液压油。
3、减速箱必须保持足够油位，定期向减速箱内加注适量的适应当地环境使用的润滑油。
4、定期在各轴承或齿轮上加注润滑脂，但不要在辊轮上加油，以免料片打滑。
5、工件板厚不能超过机器允许的最大厚度，以免造成机器不必要的损坏
6、运转中发现异常现象，必须立即停机检查，排除故障。
7、机器应有良好的接地。
